擠壓鋁型材在我們的日常生活中被廣泛使用，但它們主要用于室內(nèi)裝飾。 這種擠壓的鋁型材的結(jié)構(gòu)性能相對穩(wěn)定并且相對耐腐蝕。 的缺點(diǎn)是有時(shí)鋁型材的表面會(huì)起泡。 那么在這種情況下我們該怎么辦？ 這是消除這些氣泡的方法。

1。 鋁擠壓加工鋁制品產(chǎn)生氣泡和剝離的原因

1。 擠壓筒和擠壓墊已磨損，擠壓筒和擠壓墊的尺寸不正確匹配，使用的墊片的直徑差超過允許值；

2。 擠壓缸和擠壓墊太臟，有油，水分，石墨等。

3。 鑄錠表面上的鏟子槽太多，太深，或者在鑄錠表面上有孔，沙洞，松散的組織和油脂。

4。 更換合金時(shí)，機(jī)筒內(nèi)部沒有清洗；

5，鑄錠太長，填充太快，鑄錠溫度不均勻，導(dǎo)致無桶填充，氣缸內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)， 不執(zhí)行排氣過程；

6。 ?？自O(shè)計(jì)不合理，或殘余材料切割不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘余材料被部分取出，間隙中的氣體在擠壓過程中進(jìn)入表面。

二，消除擠壓型材工廠中氣泡或剝離的方法

1。 合理設(shè)計(jì)擠壓缸和擠壓墊片的匹配尺寸，并經(jīng)常檢查工具尺寸，以確保符合要求。 如果擠壓缸的腹部較大，應(yīng)及時(shí)修理。

2。 保持工具和鑄錠表面清潔，光滑和干燥；

3。 更換合金時(shí)，請徹底清潔氣缸；

4。 經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，以防止溫度和速度過高；

5。 合理設(shè)計(jì)和制造工具和模具，并設(shè)計(jì)導(dǎo)流孔和導(dǎo)流孔的內(nèi)部坡度為1°-3°；

6。 嚴(yán)格操作，正確切割殘留材料并完全排出廢氣。