我們選擇將鋁用于裝飾的原因是因?yàn)殇X具有相對穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，并且在長期使用時(shí)更耐腐蝕。 但是，某些鋁型材的表面會(huì)腐蝕。 這主要是由于在加工過程中未正確使用鋁型材的制造材料比例。

1。 在熔化和鑄造過程中，鎂和硅的添加比例不合適。 例如，有些多余的硅。 除了少量的游離態(tài)硅之外，這部分過量的硅還將在鋁合金中形成三元化合物。 合金中形成的這些不溶性雜質(zhì)相或游離雜質(zhì)相易于積聚在晶界上，同時(shí)削弱了晶界的強(qiáng)度和韌性，并成為耐蝕性差的弱環(huán)節(jié)，首先發(fā)生腐蝕 。

2。 在熔煉過程中，盡管鎂和硅的添加比例在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，但是有時(shí)由于不均勻和不充分的混合，熔體中的硅分布不均勻，并且存在局部富集區(qū)域。 和貧困地區(qū)。 它直接反映在鋁型材產(chǎn)品中。 當(dāng)鋁基質(zhì)中存在少量游離硅時(shí)，它不僅降低了合金的耐蝕性，而且使合金的晶粒粗化。

3。 擠壓過程中對各種工藝參數(shù)的控制，例如過高的棒料預(yù)熱溫度，對金屬擠壓流速的不適當(dāng)控制，擠壓過程中的空冷強(qiáng)度，時(shí)效溫度和保持時(shí)間等，都可能導(dǎo)致硅偏析和釋放，因此 鎂和硅沒有完全變成Mg2Si相，但是存在一些游離硅。

簡而言之，如果鋁型材的表面在使用中容易腐蝕，則是由于生產(chǎn)過程中鋁型材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)低所致。 因此，當(dāng)我們選擇鋁型材時(shí)，應(yīng)該去正規(guī)的制造商。 這樣的鋁型材將更有保證